六面顶液压机电液控制模式
日期：2012-03-28 05:20 浏览： 次 责任编辑：admin伴随着大吨位六面顶液压机在行业内成为主流设备，38、40等不同规格大腔体合成工艺已进入推广应用阶段，与28、30等小腔体工艺不同，腔体的增大改变了合成腔内压力、温度场的状态，怎样优化压力和温度控制模式，充分发挥大腔体的优势，已成为各金刚石厂的首要课题;而作为设备制造商，在提供大吨位主机的同时，如何提供配套合理的电液控制系统，也是面临的重要任务。
1.压 力控制
合成腔体的扩大，必然使因传压损失而形成的合成棒外壳与芯部的压力差加大，即压力场的压力梯度加大;同时，金刚石的生长过程也导致压力场的变化：众所周知，高温高压下以叶腊石为传压介质的石墨转化为金刚石过程中包含一系列的相变过程：叶腊石矿物相变产生蓝晶石和柯石英、石墨相变产生金刚石，由于这些相变的产物比重大，产生相变前后的体积收缩，造成合成腔内部压力下降;而且，由于叶腊石在相变后因摩擦系数和强度均增大而呈刚性，影响了传压和补压的效果，这些都造成腔体内更大的压力梯度，而优质金刚石单晶的生长需要相对稳定的压力条件，因此，如何更好的降低压力梯度，是大腔体工艺面临的挑战。
1)升压曲线可控，这样可以配合加热曲线有效控制压力梯度
2)保压阶段压力曲线递增，减小因合成相变造成的传压梯度增大
3)卸压速度可控，兼顾高低压时卸压速度的不同要求
2.温度控制
合成腔内温度场的建立是通过直流电加热实现的，无论是控制电流还是电压，最终还是以加热功率的变化来实现温升。由于热量是靠合成料棒电阻自发热产生，即便是石墨衬管等的辅助措施也仅起到了保温的作用，因此，其温度梯度因散热而生，温度应为自棒芯向外递减，并且这种温差在加热与散热条件不变的情况下，应与合成棒直径大小无关。基于这种推理，合成腔体的扩大，提供了一个可以形成更均衡与稳定的温度场的客观条件，或者说，在大腔体中符合优质金刚石生长所需温度条件的空间比例将更大。
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